作為深耕流體機械領域的企業，浙江南泵流體機械有限公司（以下簡稱浙江南泵）憑借精湛的制造工藝與可靠的產品品質，在行業內占據重要地位。其生產的流體機械廣泛應用于供水、排污、工業循環等多個場景，為各地基礎設施建設與工業生產提供穩定動力。

然而，在生產端持續精進的同時，浙江南泵的半成品倉儲環節卻逐漸成為“效率短板”，制約著整體生產鏈路的順暢運轉。

直到中揚立庫為其量身打造的半成品立庫落地，這場“倉儲困局”才迎來破局——兩臺重型堆垛機沿著軌道精準穿梭，曾經雜亂的半成品有了專屬“高空倉位”，產線與倉庫的銜接也實現了“無縫跳轉”。

一、破局空間：從“占地”到“上天”，存儲量翻番

過去，流體機械半成品因體型不規則、需單獨防護，只能平鋪在倉庫地面，每批貨物都要占一塊地，導致倉庫總處于“飽和狀態”。中揚立庫用“向高空要空間”的思路，改寫了這一現狀：

6.7米高的智能立體貨架，規劃出2000+個有效貨位，同等的面積下，存儲量較傳統倉庫直接翻番，空間利用率從不足40%躍升至92%，不再為“沒地放貨”發愁；

兩臺重型堆垛機直接對接產線，半成品從產線下線后，堆垛機可實時接收指令，將貨物精準運至對應貨位，實現“生產-入庫”一步到位，省去中間轉運的耗時。

二、智能管庫：系統當“大腦”，出錯率近零

此前，浙江南泵的半成品管理全靠“人工記賬+經驗找貨”：Excel表格記錄貨位，常出現“貨已動、賬未改”的滯后；偶爾還會因人工核對失誤，發錯半成品型號，影響后續生產。

中揚立庫的“WMS+WCS”智能系統，成了倉庫的“超級大腦”，把這些痛點一一解決：

庫存數據實時同步，每批半成品的入庫時間、型號、對應產線訂單等信息，在系統里一目了然，無需再翻表格核對；系統自動規劃堆垛機路徑，找貨、取貨、發貨全按指令執行，配合系統二次復核，不僅揀貨效率提升60%，出錯率也降到了幾乎為零。

對浙江南泵這類制造企業而言，半成品倉儲是連接生產與組裝的關鍵環節——倉儲效率快一點，整條生產鏈路就能順一點。中揚立庫的半成品立庫方案，不僅解決了“放貨”和“管貨”的問題，更幫企業打通了“生產-倉儲”的快車道。

從傳統平面倉儲的束手束腳，到智能立體倉儲的高效順暢，浙江南泵的半成品管理升級，是中揚立庫“以客戶需求為核心”的又一實踐。